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随着混凝土搅拌站的废料污染问题越来越受到重视，越来越多的搅拌站安装了混凝土砂石分离设备及污水回收系统。部分企业认为购置回收设备是为了应付环保部门的环评检查，没有派负责的人员来管理操作及维护保养，这就造成了设备购置了以后出现了许许多多的问题，设备摆在那闲置久了就成了废品，白投了资，起不到应有的成效，为什么须要配人员来操作呢?
混凝土砂石分离机常见故障和维修技巧：
1、目前很多搅拌站的运输车都是社会车辆，人员的流动性比较大，这就给我们搅拌站的管理加大了难度，他们只顾多拉几趟来多挣运费而对于清洗搅拌车放料不按规程去操作，造成堵料导致冲车槽排料不彻底，料堆积在料槽内，在没有专人看护的情况下，结块凝固在槽内难以清理，从而造成沙石分离机砂石分离机无法正常使用。面对这样的问题，每当操作完成后要对其进行清洁，保证砂石分离机内部的清洁度，防止堵塞问题。
2、如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话，这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的，如果缩短清洗的时间如只清洗10分钟。因此必须要有专门的人员来操作，把自动换为手动，进行标准化操作，使剩料完全分离出来，分离完毕后再转到自动程序上，只有这样正确的操作才能保证分离机不赌料正常运转。
3、混凝土砂石分离机废料排口的定时清洗放料，在使用中应每隔一个月清洗排污口一次以防止泥浆结块造成堵塞排污口，尤其是在冬天更要定期清洗排污口。
4、对于混凝土砂石分离机设备的使用问题，应当引起混凝土搅拌站管理人员的高度重视，再先进的设备也必须有人管理及正确使用，对于搅拌车司机也应加强管理与学习，这样才能使企业的利益实现*大化。
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